液壓設備廣泛應用于各行各業，但液壓設備故障時有發生。液壓設備的故障不僅與液壓元件、液壓機械、電氣有關，還與液壓油有很大關系。據大數據分析，液壓設備70%的故障都與所用的油有關。現在來分享一下液壓油的常見故障及解決方法。
　　1.油溫異常升高
　　主要原因有三:一是安全閥的壓力設定值低，使得大部分液壓油通過安全閥回流到油箱，導致液壓系統效率低，負載過大。根據能量守恒定律，大部分能量會轉化為液壓油的熱能，導致溫度升高；二是由于冷卻系統冷卻效果差，油溫高；三是液壓油量不足，液壓系統循環不足，導致冷卻效果差，油溫高。
　　2.油品使用中有很多泡沫。
　　一是當濾清器或油路堵塞，循環不暢時，油泵會抽空，空氣會循環進入油品，產生大量氣泡；二是在使用過程中被污染，尤其是表面活性成分的復合污染，也會導致大量氣泡。
　　3、泵閥故障
　　當液壓系統中含有過多的顆粒雜質，特別是5 ~ 15um大小的顆粒時，會造成閥芯堵塞(因為泵閥的間隙也是這個大小)，所以在使用過程中要加強油液過濾，特別是要**5 ~ 15um大小的顆粒雜質；另外，油品抗磨性能差導致閥芯異常磨損，也導致泵閥失效，表現為系統壓力不足。

　　4、油脂乳化
　　當過量的水進入液壓油時，會導致油的乳化，油中的水會導致液壓系統金屬零件的生銹、閥系統故障、卡死等。，并加速油的氧化。如果油中含有少量的水，可以讓液壓油靜置一段時間，使水沉入油箱底部(水的密度大于油的密度)，然后打開排水閥將水排出。但如果油中含水量過高，會導致液壓油乳化，影響其性能。在這種情況下，只能對油進行脫水或更換新的液壓油。
　　5.油的顏色變深。
　　長期使用的油品顏色會因色素的形成而加深，這是正常現象，不會影響油品質量，無需擔心。但如果油脂顏色變化較大，甚**油脂指標變化較大(如粘度、酸值等。)，應該認為是機油發生了氧化變質。當氧化劣化超過一定程度時(如粘度變化率大于15%，與新油相比酸值變化超過2.0KOH/mg)，應考慮更換機油。
　　6.石油產品的使用壽命
　　油品的使用壽命不能一概而論，與工作條件和使用環境密切相關，使用壽命主要與使用溫度和污染有關。液壓油的Z佳工作溫度為40℃ ~ 50℃。如果油長期在這個溫度下運行，污染(如水分、異物)**得好，液壓油的使用壽命可達3 ~ 4年(正常工作時間)。相關研究表明，工作溫度在60 ~ 70℃以上時，每超過10℃，油的使用壽命就會減少一半。
　　總之，液壓油的使用要注意以下幾點:1。加強油品的有效過濾，必要時采用串聯過濾；2.**油品的使用溫度，盡量使油品在合適的工作溫度下運行；3.盡量避免水進入油中，防止油乳化；如果水不可避免，就要讓油箱里的油靜置一段時間，定期排水；4.加強現場管理，避免油品外部污染；5.定期對使用中的油品進行取樣檢測，盡早發現問題，有針對性地采取措施。